FU型埋刮板输送机
产品详细介绍
【FU型埋刮板输送机厂家】沧州泊工环保13811234435【多年经验】，专业做FU型埋刮板输送机型号全，FU型埋刮板输送机价格合理，质保2年、免费勘测提供图纸参数。
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FU型刮板输送机介绍
FU型刮板输送机也称FU型链式输送机，可以水平(或倾斜 15度 )输送粉状、小粒状物料、设备使用寿命长、运转稳定性高、节能环保、密封严、安全有可靠。在水平输送情况下性能明显优于螺旋输送机、它输送设备，是一种较为理想的新型设备。广泛适用：工业除尘设备配套、电厂、钢厂、冶金、水泥厂、煤矿、码头、建材、化工、粮食等。
接体部分：多节壳体、盖板、多个进料口。
尾部：尾部整体壳体、出料口、副主轴、副旋转轮、轴承座。
备件部分：传动刮板链条。
2、运行稳定、输料均匀、不易卡料。
3、密封好、粉尘不易外泄。
4、能耗低、噪音低。
5、适用广泛。
FU型埋刮板输送机运行注意事项
1、使用输送机钱，应先空车运转片刻，待运转正常之后再往机内卸粉尘。
2、无特殊情况不得在载料的情况下停车。若需停车，首先应停止卸料，并将输送机内的所有物料全部卸空后方可停车。
3、在埋在运输紧急停车后需在开车时，必须先排空输送机内的剩余物料，以避免输送机满载荷运行。
4、如果几台刮板输送机串连使用，则开车是应首先开动然后卸料的一台，而后逐台往前开动。停车顺序与开车顺序相反。
5、运行过程中应严防金属杂物和坚硬，大块的其它杂物混入输送机内，以免损伤输送机内的刮板链条。
6、操作人员应经常检查输送机的运行情况，如发现刮板变形或脱落、开口销磨损或脱落以及刮板链条磨损严重等情况，应及时修复或更换。
7、要经常调节螺旋式涨紧装置，使刮板链条保持适当的涨紧程度。调节时，两边的丝扣要均匀移动，使尾轮与输送机中心保持垂直，调节后把螺丝锁紧。调节丝扣的表面应经常涂油，保持润滑。
8、刮板输送机各润滑部位应保持良好的润滑，但对刮板链条和与其接触的支撑导轨、头轮、尾轮等的接触面不得涂抹润滑油。
9、严防超过许可的湿度和粘附性很强的物料进入到机槽中，以免出现返料现象。
FU型埋刮板输送机常见故障及处理方法
FU型埋刮板输送机日常维护
1、每班应逐一检查连接环与刮板的固定情况。如出现连接螺栓松脱和刮板掉落时应停机处理。
2、每班调整刮板链的松紧程度，并使两根链条松紧程度一致。调整刮板链通过调整拉紧丝杆进行，如拉紧丝杆行程不够时应更换刮板链。
4、经常检查头轮和尾轮的运行情况，当头轮齿牙及尾轮链槽轨面磨损原直径的1/4时，应予以更换。
3、当两侧的刮板链磨损不一致而造成刮板倾斜运行时，可采用左右调换的方法逐渐予以纠正，链环磨损超过原直径的25％时，应更换。
5、凡已经变形弯曲的刮板，均应予以更换。
6、在使用中如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即更换，以免卡住链条。
7、拉紧螺杆不使用时，应涂以润滑脂。以免生锈紧不动。
8、拉紧螺杆锈蚀无法转动时，应予以更换。
9.1、由于平板闸门为开式齿轮传动，要经常清楚齿轮、齿条表面的污物。
9.2、经常检查齿轮、齿条的正常啮合，如有卡阻现象应及时调整。
9.3、每班应至少开启一次，以使闸门运转灵活，防止运动部分发生锈死现象。
FU型埋刮板输送机的安装步骤
1、准备好安装工具，清理好安装场地，培训好安装人员，确定好埋刮板输送机机头部、过渡槽、中部槽、调节槽、连接槽、机尾过渡槽和机尾部的安装位置，并划线标志。
2、用机头部至机尾部顺序安装方法，一个部件接一个部件进行安装。说先将机头底部安放在规定位置，装上机头部，联接过渡槽。
3、将刮板链从机头过渡槽和机头底部链道空间传过来，搭在机头链轮上。并将接好的底部刮板链条歪斜铺放在机道上，恰好位于敞底溜槽空间位置，以便在逐段拉紧底链时进入底链道。
4、将溜槽按顺序逐节安装至机尾过渡槽处，同时逐段拉紧底链进入底链道，若为封底溜槽时，要在安装溜槽时，将刮板链条逐节穿过底链道，直至机尾过渡槽。
5、将机尾底座安放在规定位置，将底链穿过机尾过渡槽底链道，安装机尾过渡槽，再穿过机尾底链道，安装机尾部。将底链绕过尾轮，并逐段拉紧接长刮板链条直至机头部，与搭在机头链轮上的刮板链条连接，成封闭连续刮板链条。
6、将T型螺栓装入溜槽支座中，按机头部至机尾部的顺序安装挡煤板和铲煤板及牵引导轨等附件。
7、顺序安装机头锚固推移装置，过渡槽、中部槽的锚固推移装置和机尾部锚固推移装置、
8、铺设电缆、乳化油管、水管、通讯、照明及控制管系统。
9、按规定油质和油量给减速器、液力偶合器、链轮油腔注油。
10、检查安装质量，清除链道杂物，进行试车前的调整。
FU型埋刮板输送机的主要优缺点
一、FU型埋刮板输送机的优点
1、适用范围广，输送物料的品种多，许多其他连续输送机械难以输送的物料，都可以采用埋埋刮板输送机来输送。
2、输送密闭，物料在封闭的机槽内输送，不抛撒、不泄露、能防尘、防水、防毒、防爆、大大改善劳动条件，防止环境污染。
3、工艺布置灵活，如上所述，埋埋刮板输送机有6种标准结构布置型式，不仅能单机使用，也能多机组合使用，组成一个输送系统，还可进行非标布置型式的设计，以及其他输送机及装置配合使用。
4、可实现多点加料和卸料，除MK型外，其他机型均可实现多点加料，除MC、MK型外，其他机型均可实现多点卸料。
体积小、重量轻、占地面积少、因为机槽断面积小且结构紧凑，可在比较狭窄的工作场地上使用，即可安装在室内，又可以安装在室外，还可置于地坑内。
5、对物料的损伤小、损耗小、物料在输送过程中与刮板条形成一个整体的料流向前输送，与刮板链条之间基本上无相对运动，故不会对物料造成多大的损伤，也无什么损耗。
6、安装容易输送机结构简单，每段壳体均为箱形结构并以法兰螺栓连接，具有足够的刚度，无需逐段支撑，在两个建筑物之间安装或跨越通道，马路时，往往不需要复杂的支撑和专门的栈桥，因而可减少安装费用。
7、操作及维修方便，运行安全可靠，埋埋刮板输送机多数是单向运行的，运行速度一般不变，没有复杂的控制技术，工人只需经过很短时间的训练即可操作。
8、输送量可调节，通过改变刮板链条的运动速度，控制加料量、控制卸料口开放大小等措施，能方便得调节输送量的大小，实现按需供料、粉料及定量给给料。
9、生产制造容易，适于大规模自动化生产，埋埋刮板输送机零部件少，易于实现系列化、标准化、通用化，其重要的部件刮板部件刮板链条特别适合于大批量机自动化生产。
二、FU型埋刮板输送机的缺点
1、输送距离、提升高度有一定的限制，水平输送距离远不及带式输送机，垂直提升高度比斗式提升机小。此外，由于运行速度较低，水平输送的输 ，送能力比带式输送机小。
2、刮板链条与机槽的磨损较大，磨损部位主要的链条关节处，机槽底板及导轨，特别是输送磨磋性，较大的粉状物料时磨损更为严重，往往影响到输送机的使用寿命。
3、功率消耗较大，实践表明，在输送量形同的情况下，其功率消耗低于螺旋输送机和通用埋刮板输送机，高于带式输送机和斗式提升机。
4、有些机型更换刮板链条较麻烦，水平型的埋埋刮板输送机维修及更换刮板链条比较方便，而垂直提升及复合输送型的输送机则较麻烦。
5、模锻链的生产工艺较复杂，模锻链的生产需专门的锻压设备，大节距的模锻链更难制造。
FU型埋刮板输送机的安装要求
1、埋刮板输送机整机安装，要位置适合，机身平直，正确联接，链道通畅。
2、刮板链条的安装要立环焊口背离溜槽中板、平环焊口背离曹帮，链条不许有拧麻花现象，若为双股链条时要选两条链条总长相同或相近的配对组装，蛙形链接头处刮板间距6个链环，刮板的铲煤侧应指向输送物料的方向。
3、溜槽的安装要平直、靠紧中板搭接板呈顺茬所有螺栓要紧固。
4、挡铲板、电缆槽和采煤机导轨的安装，要正确、紧固、整齐、通畅。
5、电缆水管等管线系统的安装要整齐、正确，不允许在扭结挤卡现象。
6、电机和开关的接线正确、牢固符合（煤矿安全规程）的规定。
7、减速机的润滑油，要保证油质、油量和规定润滑油型号的要求，不允许新旧油或不同型号的润滑油混装在箱体内润滑，油量应为大圆弧伞齿轮三分之一侵入油池中合适，不宜过多或过少。
8、液力偶合器的难燃液的次型号和注入量，要按规定注液。
FU型埋刮板输送机的调整
一、电机转向的调整
对于单机头驱动的输送机，安装后，点动试车，如开关“正”向位置，刮板链运行方向与输送物料方向不同时，需停机，调换单机输入三项电机顺序后，再开机。
对于多机驱动的输送机，必须使每个电机“正”向运行方向与刮板链输送物料方向相同才行。具体步骤如下：
1、将一个电机开关手把置于“正”向位置，其余电机开关置于“0”位（即闭锁位置），此时输送机呈单机驱动状态。
2、正向电动被试电动机，观察刮板链运行方向，如刮板链条运行方向与物料输送方向不同时，则调换该电机的三相电源相序即可调整为“正”向位置为物料输送方向的正确位置了。
3、采用同样的方法，将其余输送机电机都调整为“正”向位置启动或运行时，刮板链条运行方向均为物料输送的方向，就完成了多电机驱动的输送机的调整，同时启动后便为正确方向运转了。
二、FU型刮板链条松紧的调整方法
1、当输送机安装后，需要进行刮板链条的拉紧工作，给链条以合适的预拉紧力，才能开始正常运行。
2、闭锁机尾电机电源，将机头电机开关手把置于“反”向位置。
3、用紧链挂钩或阻链器，将刮板链条一端锁定。
4、装好紧链器操作手把或手轮。
5、方向点动电机或使液压马达反转，使阻链器一侧的链条被拉紧，另一端的链条呈松弛状态。
6、当被拉紧的链条达到规定预紧时，立即操作手把（或手轮），使减速器被制动，同时停止点动电机（或液达马达闭锁）。
拆除更换多余的链段。
7、反向操纵手把（或解除马达闭锁），使减速器解除制动。
8、正向点动电机（或换向驱动液压马达），使紧链挂钩或阻链器松动，并拆除之。
9、拆卸（或闭锁）紧链手把，防止误动作。
10、接通机尾电机电源，输送机即处于正常安装状态，完成紧链点整工作。
本产品归类于刮板输送机，想了解更多相关产品请点击刮板输送机
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我们专业团队拥有多年设计制作实际经验为你根据工况、输送量、输送距离尺寸定制，设计合理、定制快。
FU型刮板输送机介绍
FU型刮板输送机也称FU型链式输送机，可以水平(或倾斜 15度 )输送粉状、小粒状物料、设备使用寿命长、运转稳定性高、节能环保、密封严、安全有可靠。在水平输送情况下性能明显优于螺旋输送机、它输送设备，是一种较为理想的新型设备。广泛适用：工业除尘设备配套、电厂、钢厂、冶金、水泥厂、煤矿、码头、建材、化工、粮食等。
FU型刮板输送机工作原理
本设备驱动是电机，电机转动动力传给减速机，通过减速机变速比例降速变成强有劲的动力和平稳传输动作，在通过链轮链条或联轴器传给机头旋转主轴滚筒，由主轴转动滚筒带动环链循环转动，环链上有均匀的立板，利用链条运动和物料壳体之间产生摩擦力拨动物料前移。当物料从进口进入时由刮板不断的推料，把物料推向出料口，不断的连续工作，把物料输送完，完成他的任务为止休息。FU型刮板输送机结构
动力头部分：机头整体壳体、电机、减速机、链轮和链条或联轴器、主轴、主旋转轮、轴承座、进料口。接体部分：多节壳体、盖板、多个进料口。
尾部：尾部整体壳体、出料口、副主轴、副旋转轮、轴承座。
备件部分：传动刮板链条。
FU型埋刮板输送机特点
1、输送能力强、输送距离远。2、运行稳定、输料均匀、不易卡料。
3、密封好、粉尘不易外泄。
4、能耗低、噪音低。
5、适用广泛。
FU型埋刮板输送机参数
| 型号 | 槽宽（mm） | 适应颗粒（mm） | 10%一定颗粒度（mm） | 链条线速（m/min）10 | 链条线速（m/min）12 | 链条线速（m/min）13.5 | 链条线速（m/min）15 | 链条线速（m/min）16 | 链条线速（m/min）20 | 链条线速（m/min）25 | 物料湿度 |
| | | | | 适应输送量（m3/h） | 适应输送量（m3/h） | 适应输送量（m3/h） | 适应输送量（m3/h） | 适应输送量（m3/h） | 适应输送量（m3/h） | 适应输送量（m3/h） | |
| FU150 | 150 | <4 | <8 | 6-9 | | | 9-13 | | 12-18 | 15-23 | ≤5% |
| FU200 | 200 | <5 | <10 | 12-16 | | | 18-24 | | 24-32 | 30-40 | ≤5% |
| FU270 | 270 | <7 | <15 | 21-30 | 25-36 | 28-40 | 31-45 | 34-48 | 42-60 | 52-75 | ≤5% |
| FU350 | 350 | <9 | <18 | | 40-56 | | 54-75 | | 72-100 | 90-125 | ≤5% |
| FU410 | 410 | <11 | <21 | | 55-80 | | 70-100 | | 95-130 | 105-150 | ≤5% |
| FU500 | 500 | <13 | <25 | | 80-110 | | 105-145 | | 140-200 | 160-225 | ≤5% |
| FU600 | 600 | <15 | <30 | | 115-160 | | 150-210 | | 200-290 | 230-300 | ≤5% |
1、使用输送机钱，应先空车运转片刻，待运转正常之后再往机内卸粉尘。
2、无特殊情况不得在载料的情况下停车。若需停车，首先应停止卸料，并将输送机内的所有物料全部卸空后方可停车。
3、在埋在运输紧急停车后需在开车时，必须先排空输送机内的剩余物料，以避免输送机满载荷运行。
4、如果几台刮板输送机串连使用，则开车是应首先开动然后卸料的一台，而后逐台往前开动。停车顺序与开车顺序相反。
5、运行过程中应严防金属杂物和坚硬，大块的其它杂物混入输送机内，以免损伤输送机内的刮板链条。
6、操作人员应经常检查输送机的运行情况，如发现刮板变形或脱落、开口销磨损或脱落以及刮板链条磨损严重等情况，应及时修复或更换。
7、要经常调节螺旋式涨紧装置，使刮板链条保持适当的涨紧程度。调节时，两边的丝扣要均匀移动，使尾轮与输送机中心保持垂直，调节后把螺丝锁紧。调节丝扣的表面应经常涂油，保持润滑。
8、刮板输送机各润滑部位应保持良好的润滑，但对刮板链条和与其接触的支撑导轨、头轮、尾轮等的接触面不得涂抹润滑油。
9、严防超过许可的湿度和粘附性很强的物料进入到机槽中，以免出现返料现象。
FU型埋刮板输送机常见故障及处理方法
| 故障名称 | 产生原因 | 处理方法 |
| 刮板链条跑偏 | 1、输送机安装不良。 2、壳体受热变形较大。 3、涨紧装置调节后尾轮轴仍有偏斜。 | 1、检查安装质量。 2、矫正或更换。 3、重新调节和防偏板。 |
| 刮板链条拉断 | 1、选用不当造成强度不够。 2、大块硬物落入机槽卡住链条。 3、链条制造质量差或磨损严重。 4、满载气动或突然过量加料。 | 1、重新选择。 2、清除和防止落入杂物。 3、更换链条。 4、人工排料后均匀加料。 |
| 刮板链条突然发生响声 | 1、有硬物落入壳体，卡住链条。 2、链条关节转动不灵。 | 1、清除杂物。 2、卸下销轴修理。 |
| 头轮和刮板链条啮合不良 | 1、头轮轴偏卸或不水平。 2、长期运转后链条节距增大。 | 1、调整。 2、更换链条。 |
| 浮链 | 1、链条涨紧度不够。 2、物料压结，在机槽底部形成料层。 | 1、调节涨紧装置。 2、进行清理。 |
1、每班应逐一检查连接环与刮板的固定情况。如出现连接螺栓松脱和刮板掉落时应停机处理。
2、每班调整刮板链的松紧程度，并使两根链条松紧程度一致。调整刮板链通过调整拉紧丝杆进行，如拉紧丝杆行程不够时应更换刮板链。
4、经常检查头轮和尾轮的运行情况，当头轮齿牙及尾轮链槽轨面磨损原直径的1/4时，应予以更换。
3、当两侧的刮板链磨损不一致而造成刮板倾斜运行时，可采用左右调换的方法逐渐予以纠正，链环磨损超过原直径的25％时，应更换。
5、凡已经变形弯曲的刮板，均应予以更换。
6、在使用中如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即更换，以免卡住链条。
7、拉紧螺杆不使用时，应涂以润滑脂。以免生锈紧不动。
8、拉紧螺杆锈蚀无法转动时，应予以更换。
9.1、由于平板闸门为开式齿轮传动，要经常清楚齿轮、齿条表面的污物。
9.2、经常检查齿轮、齿条的正常啮合，如有卡阻现象应及时调整。
9.3、每班应至少开启一次，以使闸门运转灵活，防止运动部分发生锈死现象。
FU型埋刮板输送机的安装步骤
1、准备好安装工具，清理好安装场地，培训好安装人员，确定好埋刮板输送机机头部、过渡槽、中部槽、调节槽、连接槽、机尾过渡槽和机尾部的安装位置，并划线标志。
2、用机头部至机尾部顺序安装方法，一个部件接一个部件进行安装。说先将机头底部安放在规定位置，装上机头部，联接过渡槽。
3、将刮板链从机头过渡槽和机头底部链道空间传过来，搭在机头链轮上。并将接好的底部刮板链条歪斜铺放在机道上，恰好位于敞底溜槽空间位置，以便在逐段拉紧底链时进入底链道。
4、将溜槽按顺序逐节安装至机尾过渡槽处，同时逐段拉紧底链进入底链道，若为封底溜槽时，要在安装溜槽时，将刮板链条逐节穿过底链道，直至机尾过渡槽。
5、将机尾底座安放在规定位置，将底链穿过机尾过渡槽底链道，安装机尾过渡槽，再穿过机尾底链道，安装机尾部。将底链绕过尾轮，并逐段拉紧接长刮板链条直至机头部，与搭在机头链轮上的刮板链条连接，成封闭连续刮板链条。
6、将T型螺栓装入溜槽支座中，按机头部至机尾部的顺序安装挡煤板和铲煤板及牵引导轨等附件。
7、顺序安装机头锚固推移装置，过渡槽、中部槽的锚固推移装置和机尾部锚固推移装置、
8、铺设电缆、乳化油管、水管、通讯、照明及控制管系统。
9、按规定油质和油量给减速器、液力偶合器、链轮油腔注油。
10、检查安装质量，清除链道杂物，进行试车前的调整。
FU型埋刮板输送机的主要优缺点
一、FU型埋刮板输送机的优点
1、适用范围广，输送物料的品种多，许多其他连续输送机械难以输送的物料，都可以采用埋埋刮板输送机来输送。
2、输送密闭，物料在封闭的机槽内输送，不抛撒、不泄露、能防尘、防水、防毒、防爆、大大改善劳动条件，防止环境污染。
3、工艺布置灵活，如上所述，埋埋刮板输送机有6种标准结构布置型式，不仅能单机使用，也能多机组合使用，组成一个输送系统，还可进行非标布置型式的设计，以及其他输送机及装置配合使用。
4、可实现多点加料和卸料，除MK型外，其他机型均可实现多点加料，除MC、MK型外，其他机型均可实现多点卸料。
体积小、重量轻、占地面积少、因为机槽断面积小且结构紧凑，可在比较狭窄的工作场地上使用，即可安装在室内，又可以安装在室外，还可置于地坑内。
5、对物料的损伤小、损耗小、物料在输送过程中与刮板条形成一个整体的料流向前输送，与刮板链条之间基本上无相对运动，故不会对物料造成多大的损伤，也无什么损耗。
6、安装容易输送机结构简单，每段壳体均为箱形结构并以法兰螺栓连接，具有足够的刚度，无需逐段支撑，在两个建筑物之间安装或跨越通道，马路时，往往不需要复杂的支撑和专门的栈桥，因而可减少安装费用。
7、操作及维修方便，运行安全可靠，埋埋刮板输送机多数是单向运行的，运行速度一般不变，没有复杂的控制技术，工人只需经过很短时间的训练即可操作。
8、输送量可调节，通过改变刮板链条的运动速度，控制加料量、控制卸料口开放大小等措施，能方便得调节输送量的大小，实现按需供料、粉料及定量给给料。
9、生产制造容易，适于大规模自动化生产，埋埋刮板输送机零部件少，易于实现系列化、标准化、通用化，其重要的部件刮板部件刮板链条特别适合于大批量机自动化生产。
二、FU型埋刮板输送机的缺点
1、输送距离、提升高度有一定的限制，水平输送距离远不及带式输送机，垂直提升高度比斗式提升机小。此外，由于运行速度较低，水平输送的输 ，送能力比带式输送机小。
2、刮板链条与机槽的磨损较大，磨损部位主要的链条关节处，机槽底板及导轨，特别是输送磨磋性，较大的粉状物料时磨损更为严重，往往影响到输送机的使用寿命。
3、功率消耗较大，实践表明，在输送量形同的情况下，其功率消耗低于螺旋输送机和通用埋刮板输送机，高于带式输送机和斗式提升机。
4、有些机型更换刮板链条较麻烦，水平型的埋埋刮板输送机维修及更换刮板链条比较方便，而垂直提升及复合输送型的输送机则较麻烦。
5、模锻链的生产工艺较复杂，模锻链的生产需专门的锻压设备，大节距的模锻链更难制造。
FU型埋刮板输送机的安装要求
1、埋刮板输送机整机安装，要位置适合，机身平直，正确联接，链道通畅。
2、刮板链条的安装要立环焊口背离溜槽中板、平环焊口背离曹帮，链条不许有拧麻花现象，若为双股链条时要选两条链条总长相同或相近的配对组装，蛙形链接头处刮板间距6个链环，刮板的铲煤侧应指向输送物料的方向。
3、溜槽的安装要平直、靠紧中板搭接板呈顺茬所有螺栓要紧固。
4、挡铲板、电缆槽和采煤机导轨的安装，要正确、紧固、整齐、通畅。
5、电缆水管等管线系统的安装要整齐、正确，不允许在扭结挤卡现象。
6、电机和开关的接线正确、牢固符合（煤矿安全规程）的规定。
7、减速机的润滑油，要保证油质、油量和规定润滑油型号的要求，不允许新旧油或不同型号的润滑油混装在箱体内润滑，油量应为大圆弧伞齿轮三分之一侵入油池中合适，不宜过多或过少。
8、液力偶合器的难燃液的次型号和注入量，要按规定注液。
FU型埋刮板输送机的调整
一、电机转向的调整
对于单机头驱动的输送机，安装后，点动试车，如开关“正”向位置，刮板链运行方向与输送物料方向不同时，需停机，调换单机输入三项电机顺序后，再开机。
对于多机驱动的输送机，必须使每个电机“正”向运行方向与刮板链输送物料方向相同才行。具体步骤如下：
1、将一个电机开关手把置于“正”向位置，其余电机开关置于“0”位（即闭锁位置），此时输送机呈单机驱动状态。
2、正向电动被试电动机，观察刮板链运行方向，如刮板链条运行方向与物料输送方向不同时，则调换该电机的三相电源相序即可调整为“正”向位置为物料输送方向的正确位置了。
3、采用同样的方法，将其余输送机电机都调整为“正”向位置启动或运行时，刮板链条运行方向均为物料输送的方向，就完成了多电机驱动的输送机的调整，同时启动后便为正确方向运转了。
二、FU型刮板链条松紧的调整方法
1、当输送机安装后，需要进行刮板链条的拉紧工作，给链条以合适的预拉紧力，才能开始正常运行。
2、闭锁机尾电机电源，将机头电机开关手把置于“反”向位置。
3、用紧链挂钩或阻链器，将刮板链条一端锁定。
4、装好紧链器操作手把或手轮。
5、方向点动电机或使液压马达反转，使阻链器一侧的链条被拉紧，另一端的链条呈松弛状态。
6、当被拉紧的链条达到规定预紧时，立即操作手把（或手轮），使减速器被制动，同时停止点动电机（或液达马达闭锁）。
拆除更换多余的链段。
7、反向操纵手把（或解除马达闭锁），使减速器解除制动。
8、正向点动电机（或换向驱动液压马达），使紧链挂钩或阻链器松动，并拆除之。
9、拆卸（或闭锁）紧链手把，防止误动作。
10、接通机尾电机电源，输送机即处于正常安装状态，完成紧链点整工作。
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生产厂家介绍
【FU型埋刮板输送机厂家】沧州泊工环保13811234435【多年经验】，专业做FU型埋刮板输送机型号全，FU型埋刮板输送机价格合理，质保2年、免费勘测提供图纸参数。
我们专业团队拥有多年设计制作实际经验为你根据工况、输送量、输送距离尺寸定制，设计合理、定制快。
刮板输送机厂家技术设计绘图部、制作部、组装部、检验部、采购部、销售部、售后服务。拥有设计技术2名、经验丰富、能按着工作需要、物料颗粒、输送量、输送距离等，合理搭配选用型号或更好的设计适用让你达到满意。
刮板输送机厂家拥有设备：折弯机、剪板机、卷管机、车床、铣床、焊机、等离子切割机等。
制作排序根据和客户核实工况和需求，设计选型刮板输送机。绘制图纸给客户确定，确定无误、安排做、看图下料、采购配件、车间制作、零部件检验、组装、试机、喷漆、包装、发货。
刮板输送机产品系列还有：埋刮板输送机 MS型埋刮板输送机
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价格行情
【FU型刮板输送机价格】与物料颗粒度大小、物料温度、物料输送量、刮板机进出口距离等一些参数影响刮板输送机价格。
热线电话：13811234435
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