【高炉煤气脉冲除尘器厂家】沧州泊工环保13811234435【多年经验】，专业做高炉煤气脉冲除尘器|价格合理|型号全，质保1年、免费勘测提供图纸参数。
高炉煤气脉冲除尘器介绍
   本除尘设备的整体结构焊接，即主机箱体，进出口，灰斗，辅助管等融为一体，整体气密性好，无渗漏，安全可靠，因此保护大气环境和员工的人身安全，高炉煤气脉冲除尘设备严格在出厂前对气密性测试，压力测试和配备防爆阀、辅助管的测试打压。高炉煤气脉冲除尘设备是目前国内所有的高炉煤气的净化标准提高布袋除尘设备的基础上，是一种新型的高效脉冲袋除尘器，也可以用于其他正压操作易燃易爆气体的除尘系统。

高炉煤气脉冲除尘器工作原理

   该除尘设备在初步分离气体(粗净)后的煤气，废气有进口入箱体，废气粒子在自然体重下降落灰斗，微小的废气粒子分散到滤室滤袋，粉尘废气黏在滤袋表面，经过过滤洁净排到大气空中。
   该除尘设备的工作时，随着时间的增长粉尘过滤布袋表面增加，滤袋阻力逐渐增加，当滤袋阻力值达到极限时，可以由系统自动控制的脉冲压缩空气阀打开，进行反吹滤袋内，使滤袋瞬间膨胀状态将滤袋外表面的粉尘抖落到灰斗内，灰斗内的粉尘经排灰阀排出。当滤袋阻力值达到下限时，高炉煤气脉冲除尘设备由控制系统自动关闭脉冲阀清灰，除尘器又投入净化过滤运行。
高炉煤气脉冲除尘器清灰过程
   本除尘设备废气有下部箱体进气口进入布袋过滤，微粒粉尘经过过滤，随着滤袋外表面滤袋表面的粉尘增加，除尘器阻止上升，当阻力上升到一定数值时，主机PLC控制系统发出清灰信号(也可由时间设定控制，10-120分钟可调)，第一只脉冲阀冲清灰开始，压缩空气吹入滤袋，滤袋外表面的粉尘受脉冲气流的冲击振动下抖落下来，落入下部锥形灰斗，间隔设定时间后(1-99秒可调)，第二只脉冲阀开启-循序渐进直至1#箱体的n只脉冲阀全部动作一遍(循环次数1-5次可调)，喷吹结束，间隔设定时间(1-300秒可调)即让尘灰沉降后，打开出口气动蝶阀，然后再打开进口气动蝶阀，这样1#箱体清灰完成，恢复正常过滤运行。
   五.高炉煤气脉冲除尘设备当灰斗灰尘积累一定数量的探测器信号，主机PLC控制系统发出指令(也可以由时间控制，在30秒可调)分钟8小时，灰斗下的卸料器，开始工作排污，等排污到下限传感器给卸料器信号，卸料器停止工作。
   为安全起见，在此截止阀系统的上下限位开关位置指示器的作用不仅并参与程序正在运行，高炉煤气布袋除尘器在球阀根据指令到相应的位置，位置行程开关信号后，采取下一步的高炉煤气布袋除尘器排放计划。

高炉煤气脉冲除尘器系统特点

   1、高炉煤气脉冲除尘设备收集系数很高，高达99 - 99.9%。
   2、优质煤气净气体，粉尘含量杂质少，除尘后煤气质量低于10 mg / m3，通常低于5毫克/立方米。
   3、高炉煤气脉冲除尘设备、节约能源，提高高炉的经济效益，干洗设备由高炉炉顶压力。不需要其他能量，脉冲反吹滤袋除尘，除尘系统机械化功耗很小，和不连续的操作，每年380立方米高炉可以节省1 MkWh . .气体含水量少，减少了水本身的过程中煤气燃烧蒸发热损失，燃气温度高，燃烧效率高。使用干燥的热空气净化系统可以改善温度约100℃，1060℃。可以降低焦比，每年3到8吨，节约焦炭和延长热风炉的生活。
   4、高炉煤气脉冲除尘设备采用耐高温，高强度过滤材料(根据用户需要选择不同的材料，如pps)。一般的工作温度为260℃，高温工作为350℃。
   5、要节约用水，比如380立方米高炉可以节约用水:如果不回收~ 340万吨，如果需要补充新的水循环使用~ 350000吨。
   6、改善环境，没有环境的二次污染。
   7、投资和运行费用低、投资节省40%，运营成本只有50%的湿净化系统。

高炉煤气脉冲除尘器设计参数及设备选型

项目	设计参数及设备选型
荒煤气流量（x10^4m3/h）（标准状态）	正常42，一定值46
荒煤气压力/MPa	正常0.18-0.2，一定值0.25
温度/ ℃	正常100-150，一定值450
荒煤气含尘浓度/（g/m3）（标准状态）	重力除尘器出口6-10
布袋除尘器选型	圆筒形脉冲，Φ5.2m，11个双排布置
滤袋材质	P84+超细玻璃纤维复合针刺毡
滤袋规格尺寸/mm	Φ130x7500
滤袋数量/条	356x11
过滤面积/㎡	11995
过滤速度/（m/min）（标准状态）	全过滤时：0.58-0.64，一室清灰一室检修时：0.71-0.78
工作温度/℃	90-260
净煤气含尘浓度/（mg/m3）（标准状态）	≤6
设备阻力/Pa	≤2000
氮气耗流/（m/min）	清灰用：12.0（0.3MPa），煤气降温及杂用：40.0（0.6MPa）
输灰用净煤气耗量/（m3/h）	1800（0.1MPa）
灰斗伴热用时蒸汽耗量/（t/h）	1.0（0.3MPa）

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   高炉煤气脉冲除尘器结构图纸案例

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除尘设备制作排序：看图下料、检验下料尺寸、车间焊接、组装焊接、综合检验、整体完成后试机、喷漆、新产品出炉、发货、现场安装、客户验收、竣工完成。
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