声明：此文仅供参考，信息由盛世新科提供。分别讲述：袋式除尘器的设计原则；袋式除尘器设计选型时必须考虑的因素；布袋除尘器设计选型步骤等。
袋式除尘器的设计原则：
    袋式除尘器的设备设计是根据使用要求和提供的原始参数来确定除尘器的主要参数和各部分结构。设计时必须从工艺、设备、电气、制作、安装以及已有的生产实践等因素综合考虑。设计使用与任何工业的袋式除尘器在技术上应考虑下列几点。
    （1）遵照国家规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。
    （2）根据粉尘的特点（粉尘含量、粒度和黏度等）确定烟气在除尘器内的流速、所需的过滤面积、滤料和除尘器清灰方式。
    （3）根据烟气的特性（温度、湿度、露点、压力等）确定设备的除尘器结构形式、材料选择以及输排灰等主要措施。
    （4）根据电器控制和安全生产的要求，确定除尘器中所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。
    （5）设备的结构、主要部件必须考虑到制造、运输和现场施工的可能性，大型袋式除尘器要有解体方案，对主要部件必须明确提出主要技术要求和施工安装程序，确保施工安装质量。
    （6）在满足工艺生产使用的条件下，除尘器所需要单位烟气量的设备应尽量减少，运行费用低，节约能源，辅助设备及相对有关工艺配置应保证除尘器主题设备运转可靠，配置合理，维护方便。
    袋式除尘器设计选型时必须考虑的因素：
    1.1处理风量。
    1.2运行温度。
    1.3粉尘理化性质。
    1.4烟气理化性质。
    1.5入口含尘浓度。
    1.6工作制度。
    1.7工作压力。
    1.8工作环境 (产尘设备、工艺、生产制度、周围条件)。
    布袋除尘器设计选型步骤：
    1. 确定布袋除尘器处理风量。
    1）.此处布袋除尘器风量系指工况风量，如果给定的是标况风量则应换算成工况风量。
    2）.确定布袋除尘器排尘浓度。
    首先应符合国家标准，有些城市、地区和企业要求更低的浓度，许多情况下对排尘浓度有更加严格的要求：毒性粉尘；透平机进气净化；垃圾焚烧尾气；大型高炉的煤气净化。
    3）.确定运行温度。
    上限应低于所选滤料允许的长期使用温度，下限应高于露点温度15～20℃。当烟气中含有酸性气体时，露点温度较高，设计除尘器时应予以特别的关注。
    4）.布袋除尘器选择清灰方式根据：粉尘清灰的难易程度;烟气含尘浓度的大小。对于粉尘粘而细的炉窑烟气，或含尘浓度高的烟气， 宜采用清灰能力强的清灰方式反之可选择清灰能力较弱的清灰方式，原则上宜优先选用强力清灰方式。
    5）.布袋除尘器选择除尘布袋滤料。应充分考虑：a.含尘气体的理化性质；b.粉尘的理化性质；c.除尘器的清灰方式。
    6）.确定布袋除尘器过滤风速。
    需要考虑多种因素; 可以参照有关手册、并结合实际经验确定。
    7）.计算过滤面积过滤面积按下式计算。
    A=Q/60V m2。
    式中，A―袋式除尘器的过滤面积，m2。
    Q―除尘器的处理风量，m3/h。
    V―除尘器的过滤风速，m/min。
    8）.估算或确定除尘器的设备阻力。
    设备阻力（ΔP）主要由三部分组成：
    ΔP = ΔPc+ΔP0 +ΔPd Pa。
    式中， ΔPc—除尘器结构(进风、出风等)阻力Pa。
    ΔP0—清洁滤料的阻力Pa。
    ΔPd—滤料上粉尘层的阻力Pa。
    9）.确定清灰制度。
    对于脉冲袋式除尘器主要确定：
    a.喷吹周期。
    b.脉冲间隔。
    c.在线或离线。
    对于分室反吹袋式除尘器主要确定：
    二状态或三状态以及各状态的持续时间和次数。
    10）.确定所需的除尘器型号、规格、依据上述结果查找样本或者设计非标设备。
    11）.确定清灰动力。
    a.对于脉冲袋式除尘器还应计算(或查询)清灰气源的用量。
    b.对于反吹风袋式除尘器也应确定阀门切换所需气量。
    根据气量和压力选定空气压缩机 (或罗茨风机)。